മഴയിൽ അവരുടെ കുളങ്ങളും ഭൂതകാലത്തിന്റെ ചൂടിൽ അസുഖകരമായ പുകയും ഉള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതകൾ. അവയ്‌ക്ക് പകരം വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും നല്ലതുമായ നടപ്പാതകൾ സ്ഥാപിച്ചു. അത്തരം സൃഷ്ടിപരമായ നടപ്പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും അവിശ്വസനീയമായ സങ്കീർണ്ണതയുടെ ഒരു മതിപ്പ് കോബ്ലെസ്റ്റോണുകളുടെ മെലിഞ്ഞ വരികൾ. എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടുജോലിക്കാരന് കല്ലുകളുടെ കല്ലുകൾ ഒറ്റയ്ക്കും മനോഹരമായും ഇടാൻ മാത്രമല്ല, അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും തികച്ചും പ്രാപ്തിയുണ്ടെന്ന് ഇത് മാറുന്നു.
തറക്കല്ലുകൾ
പേവിംഗ്, മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഈ സവിശേഷത അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- കോൺക്രീറ്റ്;
- ക്ലിങ്കർ ടൈലുകൾ;
- സ്വാഭാവിക കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടൈൽ.
കോൺക്രീറ്റ്
ഇത്തരത്തിലുള്ള തറക്കല്ലിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്:
- അത്തരം തറക്കല്ലുകളുടെ കല്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ശുദ്ധമായ കോൺക്രീറ്റല്ല, മറിച്ച് പ്രകടനത്തിലും കാഴ്ചയിലും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവുകളാണ്.
- നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതയെ വൈബ്രേഷൻ വഴി കോംപാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുക്കുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വൈബ്രോ-കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത മോശം പ്രകടനമാണ് കാണിക്കുന്നത്, വളരെ ശക്തമല്ല, ഉരച്ചിലിന് വിധേയമാണ്, മഞ്ഞ് നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം. അമർത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് പേവറുകൾക്ക് അൽപ്പം മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതയുടെ ലഭ്യതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും സവിശേഷതയാണ്. കൂടാതെ, ഇത് വ്യത്യസ്ത അലങ്കാര സവിശേഷതകളാണ്, ഇത് ചേർത്ത ചായങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ എല്ലാത്തരം വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളിലും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ആധുനിക തറക്കല്ലുകളുടെ മുൻഗാമികൾ തീയിൽ ഇഷ്ടികകൾ കത്തിച്ചു, പുരാതന മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിലെ റോഡുകൾ അയ്യായിരം വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ചതാണ്.
ക്ലിങ്കർ
അമർത്തിയ കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് വെടിയുതിർക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ക്ലിങ്കർ കല്ലിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ അഭാവം മൂലം വളരെ ഉയർന്ന പ്രകടന സ്വഭാവമുണ്ട്, ഇത് ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. 
കൂടാതെ, ഈ കല്ല് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഇരുവശത്തും ഒരേ ഉപരിതലമുണ്ട്, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാക്കുന്നതിനേക്കാൾ രണ്ട് മടങ്ങ് കനംകുറഞ്ഞതുമാണ്. അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും ക്ലിങ്കറിൽ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ മൂല്യം കോൺക്രീറ്റ് കല്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
സ്വാഭാവിക കല്ല്
സ്വാഭാവിക കല്ലിൽ നിന്നുള്ള കല്ലുകൾ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് പ്രായോഗികമായി മായ്ച്ചുകളയുന്നില്ല, ഈർപ്പം, താപനില കുറയുന്നു, തകരാറില്ല, വളരെയധികം ഭാരം നേരിടുന്നു. എന്നാൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പേവിംഗ് സ്ലാബുകളേക്കാൾ ഇത് വളരെ കൂടുതലാണ്. 
ഫോമുകൾ
കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം, അത് മെട്രിക്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. അവർ ഒരു നിശ്ചിത രചനയുടെ ഒരു പരിഹാരം പകർന്നു, അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം അവയുടെ ജ്യാമിതിയും ഘടനയും ആവർത്തിക്കുന്നു.
ആവശ്യമായ പേവറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോമിൽ നിന്ന്:
- മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം;
- ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം;
- രാസ പ്രതിരോധം.
മാട്രിക്സ് നിർമ്മിക്കാൻ ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ദ്ധന് തന്നെ കഴിയും:
- പ്ലാസ്റ്റിക്;
- സിലിക്കൺ;
- തടി;
- പോളിയുറീൻ.
സബർബൻ പ്രദേശത്തിനായി പേവിംഗ് ടൈലുകൾ എങ്ങനെ കാസ്റ്റുചെയ്യാമെന്ന് മനസിലാക്കുക, മരം മുറിക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ്, പേവിംഗ് ടൈലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു പാത നിർമ്മിക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മാട്രിക്സ് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ രൂപമാണ്, അത് ആയിരം വരെ പൂരിപ്പിക്കലുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയാതെ കാലക്രമേണ യഥാർത്ഥ രൂപം നഷ്ടപ്പെടാതെ തന്നെ നിറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സ് കല്ലിന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും ആവശ്യമായ ഘടനയും വളരെ കൃത്യമായി അറിയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയാണ് സിലിക്കൺ മെട്രിക്സുകളുടെ സവിശേഷത, അവയിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. 
കൂടാതെ, സിലിക്കൺ രൂപങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്:
- ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം;
- താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവ്;
- ജിപ്‌സത്തിനുള്ള അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അനുയോജ്യമായ ഗുണങ്ങൾ.
അവരുടെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- രാസ ആക്രമണത്തിനുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം;
- അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വായു കുമിളകളുടെ സാധ്യത ഫോമുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള മാട്രിക്സിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- കുറഞ്ഞ ചിലവ്;
- നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പത.
അവരുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
- മോശം ഇറുകിയത്;
- വളരെ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതം;
- ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യതയില്ല.
- ഇലാസ്തികത;
- ശക്തി;
- ഈട്;
- ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത;
- സ്ഥിരത;
- രാസ പ്രതിരോധം;
- കുറഞ്ഞ നിഷ്ക്രിയത്വം;
- ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു.
കൂടാതെ, പോളിയുറീൻ ഉയർന്ന ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഇത് യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ ഘടന ആവർത്തിക്കാൻ മാട്രിക്സിന്റെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വളരെ കൃത്യമാണ്.നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുമായി മത്സരിക്കാൻ പ്രാപ്തിയുള്ള കൃത്രിമ നടപ്പാത ടൈലുകൾ നെതർലാൻഡിലേക്ക് ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു. ആദ്യത്തെ കൃത്രിമ നടപ്പാത മണൽ, ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണ്, വെള്ളം എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചത്.
സ്വയം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
കൃത്രിമ കല്ല് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മാട്രിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു സാമ്പിളിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു മാസ്റ്റർ മോഡൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ജിപ്‌സം, കളിമണ്ണ്, കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്. ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വാഭാവിക കല്ലുകൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അനുയോജ്യമായ ടെക്സ്ചർ ഉള്ള ഒരു വൃക്ഷവും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളും.
പോളിമെറിക് മെട്രിക്സ് പകരുന്ന ഒരു ഫോം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
- പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ മാസ്റ്റർ മോഡൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.
- പോളിമെറിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാപനം തടയുന്നു (ഇതിനായി ടെംപ്ലേറ്റ് മോഡലിന് ഫ്രെയിം മതിലിൽ നിന്ന് മോഡൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് രണ്ട് സെന്റിമീറ്റർ അകലെ ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ട്). ഫ്രെയിമിന്റെ ഉയരം മാസ്റ്റർ മോഡലിനെ രണ്ട് സെന്റിമീറ്റർ കവിയണം.
- ചുവരുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ലിക്വിഡ് പോളിമർ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് ഫ്രെയിം മതിലുകളുടെ സന്ധികൾ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക.
- മോഡലിനും ഫ്രെയിമിന്റെ മതിലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ സ്പേസ് തമ്മിലുള്ള ദ്രാവകം അവയുടെ പൂർണ്ണ ഉയരത്തിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു മാസ്റ്റർ മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫോം സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുക:
- മരംകൊണ്ടുള്ള ബാറുകൾ;
- പോളിയുറീൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സിലിക്കൺ;
- വൈദ്യുത ഇസെഡ്;
- കണ്ടു;
- കെട്ടിട നില;
- സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;
- സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ഒരു മാസ്റ്റർ മോഡലിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ചുറ്റും ഒരു ഫ്രെയിം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ പ്രധാന ജോലി. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്:
- മോഡലിന് ചുറ്റുമുള്ള തടി ബാറുകൾ തയ്യാറാക്കുക, അവയുടെ ഫ്രെയിം മോഡലിനും അതിന്റെ മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സെന്റീമീറ്ററെങ്കിലും ശേഷിക്കും. ബാറുകളുടെ ഉയരം മോഡലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സെന്റീമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം.
- സ്ക്രൂകൾക്കും നഖങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ബാറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
- ഫ്രെയിം സെന്ററിൽ മാസ്റ്റർ മോഡൽ കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കുക, അതിനും ഫ്രെയിം മതിലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ദൂരം പരിധിക്കകത്ത് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഫ്രെയിം മതിലുകളുടെ ഉയരത്തിലേക്ക് ലിക്വിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഈ വിടവ് നികത്തുക.
- ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂറിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ മാട്രിക്സ് നീക്കംചെയ്യണം. ഈ ചട്ടക്കൂടിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാം.
- നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും പരുക്കൻ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.
സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം
പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് സിലിക്കണിന്റെ ചേരുവകൾ:
- അടിസ്ഥാനം;
- കാറ്റലിസ്റ്റ്;
- കാഠിന്യം.
ഇതിന്റെ മാട്രിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്:
- മുമ്പത്തെ ഉദാഹരണത്തിന്റെ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് മാസ്റ്റർ മോഡലിനെ ചുറ്റുക.
- ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് മോഡൽ വഴിമാറിനടക്കുക.
- ഫ്രെയിമിന്റെ മധ്യത്തിൽ വയ്ക്കുക.
- നിർമ്മാതാവ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുക.
- തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരം ഒരു നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് മോഡലിലേക്ക് സ്പെയ്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
- 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സിലിക്കൺ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, റെഡിമെയ്ഡ് മാട്രിക്സ് നീക്കംചെയ്യുക.
വീഡിയോ: സിലിക്കൺ ഫോം
തടി രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു
ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ചതുരം, ചതുരാകൃതി, ബഹുഭുജ, വജ്ര ആകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ. ഇതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
- ഫ്രെയിമിനും മോഡലിനുമിടയിൽ 2-സെന്റിമീറ്റർ വിടവും മോഡലിനേക്കാൾ 2 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരവും നൽകുന്ന നീളമുള്ള തടി ബാറുകൾ;
- സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;
- കണ്ടു അല്ലെങ്കിൽ ജൈസ;
- ഭരണാധികാരി;
- ഗോൺ;
- മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ്;
- സാൻഡ്പേപ്പർ;
- മരം വാർണിഷ്;
- സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഒൻഡുലിൻ ഉപയോഗിച്ച് മേൽക്കൂര എങ്ങനെ മൂടണം, ചുവരുകളിൽ വാൾപേപ്പർ ശരിയായി പശ എങ്ങനെ ചെയ്യാം, ശൈത്യകാലത്ത് വിൻഡോ എങ്ങനെ ചൂടാക്കാം എന്നിവ അറിയാനും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ചതുര രൂപത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി:
- ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
- നൽകിയ നീളത്തിൽ 4 ബാറുകൾ തയ്യാറാക്കുക.
- അവരിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്രെയിം ശേഖരിച്ച് മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ഉറപ്പിക്കുക.
- സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
- സാൻഡ്പേപ്പർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്രെയിമിന്റെ ആന്തരിക വശം.
- പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ കല്ല് നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് വാർണിഷ് ചെയ്യുക.
- ചോർച്ച തടയുന്നതിന് സീലാന്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ബാറുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ.
വീഡിയോ: പൂന്തോട്ട ടൈലുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ
പോളിയുറീൻ ഫോമുകളുടെ നിർമ്മാണം
പോളിയുറീൻ മാട്രിക്സുകൾ മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. അവരുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- മുമ്പത്തെ ഓപ്ഷനുകളുടെ ഉദാഹരണം പിന്തുടർന്ന് പോളിയുറീൻ മിശ്രിതം ബാറുകളുടെയും മാസ്റ്റർ മോഡലുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
- പോളിയുറീത്തനിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അരികുകൾ രണ്ട് സെന്റിമീറ്റർ ഉയർത്തണം.
- ഇത് ഒരു ദിവസത്തേക്ക് മരവിപ്പിക്കുക.
- ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫോം അന്തിമ കാഠിന്യത്തിനായി രണ്ട് ദിവസം കൂടി അവശേഷിപ്പിക്കണം.
വീഡിയോ: പോളിയുറീൻ ഫോമുകൾ
ഇത് പ്രധാനമാണ്! ഈ മെറ്റീരിയൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, ഇത് വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
തറക്കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു മിശ്രിതം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേവിംഗ് കല്ലുകൾ ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു നല്ല രൂപത്തിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു നല്ല മിശ്രിതമെങ്കിലും ഒഴിക്കണം. അവൾക്ക് ഇവ ആവശ്യമാണ്:
- ശക്തി;
- കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം ശേഷി;
- താപനില അതിരുകടന്ന പ്രതിരോധം;
- ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധം;
- മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം;
- കുറഞ്ഞ പോറസ് ഘടന.
പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചു:
- വൈബ്രേറ്ററി കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- വൈബ്രോപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ.
ആദ്യം, മുഖം പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് അടിസ്ഥാനമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പേവറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം രണ്ട് തരത്തിലാണ്. ടൈലിന്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ കമ്പുകളുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്, അവ ഒരു ഗ്രിഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രവർത്തനം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.ഇത് പ്രധാനമാണ്! ടൈലിന്റെ ഡീലൈമേഷൻ തടയുന്നതിന് ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള സമയ ഇടവേള 25 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.ഫേഷ്യൽ ലെയറിനായി മിശ്രിതമാക്കുക. നടപ്പാതയുടെ നിറമുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്റർ ലഭിക്കാൻ, അത് ശക്തവും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവുമാണ്,
- സിമൻറ് പിസി 500 - 3 ബക്കറ്റ്;
- ചെറിയ തകർന്ന കല്ലും നദി മണലും തുല്യ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി - 6 ബക്കറ്റ്;
- ഒരു പരിഹാരത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഡിസ്പെർസന്റ്, പിഗ്മെന്റ് ഡൈ - 0.8 l;
- വെള്ളം - 8 ലി.
വീഡിയോ: കല്ലുകളും ടൈലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
വൈബ്രറ്റിംഗ് പട്ടികകളുടെ മാട്രിക്സ് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കല്ലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മിശ്രിതത്തെ വായു കുമിളകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി അതിനെ ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടിസ്ഥാന കോട്ടിനായി മിശ്രിതമാക്കുക. ഫേഷ്യൽ ലെയറിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ ഏകദേശം ഇത് തയ്യാറാക്കിയതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ചായവും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. ഡിസ്പെർസന്റിന് അത്ര ചെലവേറിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ. ചില മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മണൽ-ചരൽ മിശ്രിതവും സിമന്റും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, അത് ഇപ്പോൾ 1: 3 ആണ്.
ഇത് പ്രധാനമാണ്! കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന കോണീയ മെട്രിക്സുകൾ ഒരേസമയം നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ കല്ലുകളായി മുറിക്കരുത്.രൂപത്തിലുള്ള രണ്ട് പാളികളും - മുഖവും അടിസ്ഥാനവും - കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഉൾപ്പെടുത്തിയ വൈബ്രേറ്റിംഗ് പട്ടികയിൽ വെള്ളപ്പൊക്ക രൂപങ്ങൾ 5-10 മിനിറ്റ് പിടിക്കണം, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുക, ഫോമുകൾ ഒരു ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക, +15 മുതൽ +25. C വരെ താപനിലയിൽ 1-2 ദിവസം വരണ്ടതാക്കുക.
വീഡിയോ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
ആധുനിക സാങ്കേതിക വിദ്യകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേവിംഗ് കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും ഫാക്ടറി പേവിംഗ് സ്ലാബുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളിലോ അലങ്കാര സ്വഭാവങ്ങളിലോ അല്ല.
