ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് വേലി നിർമാണത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥ. രൂപകൽപ്പന മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം, സാധ്യമായ വളവുകളും വികലങ്ങളും തടയുക, അടിത്തറയുടെ പിണ്ഡത്തെ ചെറുക്കുക.
ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സവിശേഷതകളും നിയമങ്ങളും അപാകതകളും അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകാം.
ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ ഫോംവർക്കിന്റെ താക്കോൽ മെറ്റീരിയലുകളാണ്. വിപണിയിൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സമൃദ്ധി അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ആയുധശേഖരം ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കും.
ഡിസൈൻ ഫിറ്റിനായി:
- മെറ്റൽ - സാർവത്രികം, എന്നാൽ അതേ സമയം ഏറ്റവും വിലയേറിയ ഫോം വർക്ക്, അതിൽ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ശക്തമായ ഉരുക്കിന്റെ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഡ്യൂറബിളിറ്റി, പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് ഇനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന വിലയാണ് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ.
- ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് - ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകളിൽ നിന്നാണ് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ സ്ലാബുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതേ സമയം ഘടനയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലനിർത്തുക. മൈനസ് - പ്ലേറ്റുകളുടെ വലിയ അളവുകൾ, ഇത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ പങ്കാളിത്തം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
- സ്റ്റൈറോഫോം - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതും പ്രായോഗികവുമായ മെറ്റീരിയൽ. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും വളരെ എളുപ്പമുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് ഡിസൈൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്. ചില ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് പോരായ്മ, ഉദാഹരണത്തിന്, കോണുകൾ, റൗണ്ടിംഗ് മുതലായവ.
- മരം - ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഓപ്ഷൻ. ഷീറ്റ് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മിക്കപ്പോഴും. അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, അധിക പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ആവശ്യമില്ല. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ.
- ഹാൻഡി മെറ്റീരിയലുകൾ - സ്ലേറ്റ്, പ്രൊഫഷണൽ ഷീറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോം വർക്ക് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, വിടവുകളും വിടവുകളും ഇല്ലാതെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ രൂപകൽപ്പന നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മൈനസുകളിൽ അസംബ്ലിയിലെ സങ്കീർണ്ണത, ചുമക്കുന്ന ശേഷിയുടെ കുറഞ്ഞ സൂചകങ്ങൾ, അധിക സ്ട്രറ്റുകളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ചെറിയ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഈ ഓപ്ഷൻ മികച്ച പരിഹാരമാകും.
ഫോം വർക്ക് തരങ്ങൾ
കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് ശക്തമായതും മോടിയുള്ളതുമായ അടിസ്ഥാനമായി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി തരം ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെയിൻ-ലിങ്കിന്റെ വലയിൽ നിന്ന്, ഗേബിയനുകളിൽ നിന്ന്, നെയ്ത തടി വേലിയിൽ നിന്ന് വേലി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക.
ലംബ
നേർത്ത, എന്നാൽ ശക്തമായ മതിലുകൾ, പാരമ്പര്യേതര കോൺഫിഗറേഷൻ, നിരകൾ, ചില ചെരിഞ്ഞ അടിത്തറകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ലംബ തരം ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഡ് ലംബമായി വശങ്ങളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലംബങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോണീയവും രേഖീയവുമായ കവചങ്ങൾ, കോപ്ലറുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, ഹോൾഡിംഗ് ഷീൽഡുകൾ, ലോക്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ. 
തിരശ്ചീന
ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് തിരശ്ചീന നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനത്തിന് ഗണ്യമായ കനം ഉണ്ട്, അത് മെറ്റൽ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.
മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപയോഗം. ഫോം വർക്കിന്റെ തത്വം ലളിതമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഇത് ആവശ്യമാണ്: പിന്തുണ, ട്രൈപോഡുകൾ, ബീമുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള സാർവത്രിക ഫോർക്കുകൾ, ബീമുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് പകർന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ. 
ചരിഞ്ഞത്
കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡിസൈൻ ഘടനകൾ, അദ്വിതീയവും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചരിഞ്ഞ ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വാസ്തുവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ഒരു നിശ്ചിത ഫോം വർക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു മതിൽ രൂപത്തിൽ സമഗ്രമായ നിർമ്മാണമാണ്. അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പാനലുകളുടെയോ ബ്ലോക്കുകളുടെയോ അസംബ്ലി ഒരൊറ്റ ഘടനയിലേക്ക് നിർമ്മിക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത ശേഷം, ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് മതിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ആവശ്യകതകൾ
ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഏതെല്ലാം വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഇത് ചില അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
- സുരക്ഷയുടെ മാർജിൻ: ഘടന കോൺക്രീറ്റിന്റെ പിണ്ഡത്തെ ചെറുക്കണം, വളയുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കണം, രൂപഭേദം വരുത്തുക, മോടിയുള്ളത്, സ്ഥിരതയുള്ളത്, ദുർബലമല്ല, യഥാർത്ഥ രൂപം നിലനിർത്തണം;
- ലാളിത്യം: ഉൽ‌പ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, വേഗത്തിൽ പൊളിച്ചുമാറ്റുക;
- സാന്ദ്രത: ഫോം വർക്കിന്റെ സാന്ദ്രത, പരസ്പരം ബോർഡുകളുടെ മികച്ചതും കൃത്യവുമായ ഫിറ്റ്, സന്ധികളിൽ വിടവുകളുടെയും വിടവുകളുടെയും അഭാവം എന്നിവ ഉൽപ്പാദനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിനോട് ചേർന്നുള്ള ആസൂത്രിതമായ വശത്തോടുകൂടിയ തികച്ചും പരന്ന പ്രതലമുണ്ടായിരിക്കണം;
- മാനദണ്ഡങ്ങൾ: വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോം ഉള്ളതും ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതും അഭികാമ്യമാണ്;
- എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുക: ഫോം അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രതയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുക, പൊളിക്കുക;
- അളവുകൾ: വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന അളവുകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം;
- ഫാസ്റ്റനറുകൾ: ഫോം വർക്ക് ചുരുങ്ങിയ എണ്ണം നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. ക്ലാമ്പിംഗ് വെഡ്ജ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ.
ഫോം വർക്ക് എപ്പോൾ വൃത്തിയാക്കണം
ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താപനിലയും കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡും ആണ്. ഇത് അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലാണ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ലായനി അതിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. അങ്ങനെ, തുല്യ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു വലിയ പ്ലേറ്റിന്റെയും ഒരു ചെറിയ ബ്ലോക്കിന്റെയും കായ്കൾ അതേ രീതിയിൽ നടക്കും.
വീട്ടിലേക്ക് ഒരു വരാന്ത എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ഗസീബോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഡോഗ് എൻ‌ക്ലോസർ, ഒരു കല്ല് ഗ്രിൽ എന്നിവ മനസിലാക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.
പ്രത്യേക ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഫോം വർക്ക് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, ഡവലപ്പർമാരുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേക പട്ടികകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, ഘടന പൊളിക്കുന്നത് ആന്തരിക രാസ പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യത്തിലും ജ്യാമിതിയുടെ ഈടുതലിലും കഴിയുന്നത്ര സുരക്ഷിതമായിരിക്കും: 
| മെറ്റീരിയൽ ശക്തി | ||||
| വായുവിന്റെ താപനില | 15% | 30% | 50% | പൊളിക്കുന്ന സമയം, ദിവസങ്ങൾ |
| +35 | 1 | 1,5 | 2 | 2 |
| +30 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 |
| +25 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| +20 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| +15 | 1 | 2 | 4 | 5 |
| +10 | 2 | 4 | 7 | 7 |
| +5 | 3 | 6 | 10 | 10 |
| +1 | 5 | 8 | 12 | 15 |
പകർന്ന 9-28 ദിവസത്തിനുശേഷം, വീണ്ടും താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് 98% ശക്തി പ്രാപിക്കും, ശേഷിക്കുന്ന 2% ഘടനയുടെ ജീവിതത്തിലുടനീളം ലഭിക്കും.
ഇത് പ്രധാനമാണ്! ഘടന അകാലത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അത്തരം നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും: അടിത്തറയ്ക്ക് യാന്ത്രിക ക്ഷതം; ബാഷ്പീകരണ വിസ്തൃതിയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം മൂർച്ചയുള്ള നിർജ്ജലീകരണം; ജലാംശം കുറയുന്നു (ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം), അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നേടാൻ കഴിയില്ല.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
വേലിയിലെ അടിത്തറയ്ക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് കുറച്ച് ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
നിങ്ങളുടെ സൈറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു അലങ്കാര വെള്ളച്ചാട്ടം, ഗാർഡൻ സ്വിംഗ്, ജലധാര, മുന്തിരിപ്പഴത്തിന് തോപ്പുകളാണ്, ഒരു റോസ് ഗാർഡൻ, ടയറുകളുടെ ഒരു കിടക്ക, വരണ്ട അരുവി, കല്ലുകളുടെ ഒരു കിടക്ക, റോക്ക് അരിയാർ എന്നിവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകും.
ഘട്ടം 1: അളക്കലും അടയാളപ്പെടുത്തലും
യജമാനന്മാർ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കുന്ന ആദ്യത്തേതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒന്ന് പ്രദേശം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അളവുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
ഭൂവിനിയോഗം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവി നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രദേശം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മുഴുവൻ ചുറ്റളവ് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് തടസ്സങ്ങൾ, മണ്ണ് കുഴിക്കുന്നതിനുള്ള തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റമ്പുകൾ, കുഴികൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.
ആരംഭ പോയിന്റിലും ഫിനിഷിലും നിങ്ങൾക്ക് എലവേഷൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ നേരിടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനുശേഷം മാത്രമേ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുക - ഒരു തോട് കുഴിക്കുക.
തടിയിലോ ലോഹത്തിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചരടുകളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്. റ let ലറ്റ് ആംഗിൾ എക്സ്പോസ് ചെയ്ത് വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക. 
ഘട്ടം 2: ട്രെഞ്ചിംഗ്
ഫെൻസിംഗിനായുള്ള തോട് ഗണ്യമായ വീതിയിൽ കുഴിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് നിലത്ത് കുഴിക്കുന്ന സൈഡ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിചകൾ ശരിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കുഴിയുടെ ആഴം അടിത്തറയുടെ വിസ്തൃതമായ ഭാഗത്തേക്കാൾ 10-15 സെന്റിമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം വർക്കിന്റെ പരിധിക്കകത്ത് മണ്ണിന്റെ ഉത്ഖനനം നടത്തുന്നു.
ഇത് പ്രധാനമാണ്! നിലത്ത് നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. കരുത്തിനും ഈടുതലിനുമായി, തോടിന്റെ അടിയിൽ ചരലിന്റെയും മണലിന്റെയും ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: ലംബമായ ആന്തരിക ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു (നിർമ്മാണ ചിറകുകൾ)
50x50 മില്ലിമീറ്റർ ഭാഗമുള്ള ട്രെഞ്ചിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ലംബ ബാറുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രത്യേക ദ്വാരങ്ങൾ കുഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ദൃ and വും ലംബമായും നൽകിയ ബാറുകളിലേക്ക്, നിലം അൽപ്പം അഴിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 
20 സെന്റിമീറ്റർ അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ, അത്തരം ചിതകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 120-130 സെന്റിമീറ്ററായിരിക്കണം, 30 സെന്റിമീറ്റർ അടിത്തറ ഉണ്ടായിരിക്കണം - ഏകദേശം 1 മീ.
ഘട്ടം 4: പരിചകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (മതിൽ ഘടനകൾ)
ലംബമായ ആന്തരിക ബാറുകൾ തുറന്നുകാണിച്ചതിന് ശേഷം, പരിചകളുടെ ശേഖരത്തിലേക്ക് പോകുക. ബോർഡുകൾ ഒരേ ദൂരത്തിൽ കർശനമായി ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കവചങ്ങളുടെ ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മണലും ചരലും കുഴിയിൽ 7-10 സെന്റിമീറ്റർ പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നു. 
ഘട്ടം 5: ഷീൽഡ് ബൈൻഡിംഗ്
തിരശ്ചീന മരം സ്ലേറ്റുകളുടെയും നീളമുള്ള സ്ക്രൂകളുടെയും സഹായത്തോടെ, ലംബ ബാറുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫിക്സേഷൻ സമയത്ത് പരിചകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പരിചകളുടെ ഒരൊറ്റ നിർമ്മാണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ക്യാൻവാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കുഴിക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് ഉറങ്ങുന്ന നിലം അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ. 
ഘട്ടം 6: സൈഡ് ബാഹ്യ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു
രൂപകൽപ്പന പുറത്ത് നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിക്കാതിരിക്കാൻ, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സൈഡ് ബാഹ്യ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. അത്തരം ഷീറ്റുകളുടെ വീതി ഫില്ലിന്റെ ആഴത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം.
സ്റ്റോപ്പുകൾ മണലും ബോർഡുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവുകളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പകർന്നതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് പ്ലൈവുഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം മരത്തിന് നേരെ അമർത്തുകയും അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സുഗമവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 7: അടിത്തറയ്ക്കായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽ തയ്യാറാക്കൽ
ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥലം തയ്യാറാകുമ്പോൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വടികളുടെ മൂന്ന് തിരശ്ചീന പാളികളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫ്രെയിം തയ്യാറാക്കുക. ഓരോ ലെയറും ഒന്നിനു മുകളിൽ മറ്റൊന്നായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഏറ്റവും മുകളിലുള്ള വരി ഉപരിതലത്തിന് 10 സെന്റിമീറ്റർ താഴെയായിരിക്കണം. 
തിരശ്ചീന വടികൾ വെൽഡിംഗ് വഴി ഉചിതമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലംബമായ ചെറിയ വടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത നീളമുള്ള വടി രൂപപ്പെടുത്തി. അതിനാൽ ഇത് ഒരു സെൽ ഫ്രെയിമിന്റെ രൂപത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.
അതേ ഘട്ടത്തിൽ, പിന്തുണ നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അവ ഫിക്ചറിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. നിരകൾ മണ്ണിന്റെ തണുപ്പിന്റെ ആഴത്തിൽ കുറയാത്ത ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു.
ഇത് പ്രധാനമാണ്! കൂറ്റൻ വേലികളും വേലികളും സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ തൂണുകളുടെ സ്ഥാപനം നിർബന്ധമാണ്.
ഘട്ടം 8: കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
അടുത്ത ഘട്ടം കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
- സിമൻറ്;
- അവശിഷ്ടങ്ങൾ;
- മണൽ;
- വെള്ളം;
- പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ.
നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ദ്രാവക സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, ഇത് പൂർത്തിയായ ലായനിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഇലാസ്തികത നൽകുകയും തുല്യമായി പടരാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.
കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത വളരെ ലളിതമാണ്: 1: 3: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ സിമന്റും മണലും അവശിഷ്ടങ്ങളും കലർത്തി, വെള്ളം ക്രമേണ ചേർത്ത് പകരം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ ദ്രാവക പരിഹാരമല്ല.
മിശ്രിതത്തിലേക്ക് തണുത്ത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സിമന്റിന്റെ ബ്രാൻഡിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ് - M200 അല്ലെങ്കിൽ M250.
ഘട്ടം 9: മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കൽ
കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഘടന നിറയ്ക്കുന്നു. 
ഫോം വർക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:
- പാളികൾ കൊണ്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ;
- തുടർച്ചയായ രീതിയിൽ പൂരിപ്പിക്കുക.
പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി കോൺക്രീറ്റിംഗിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. വേലികൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് ഏരിയ സാധാരണയായി ചെറുതായതിനാൽ, തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഘടനയിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, പതിവായി ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ടാമ്പിംഗ് മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്. ഇതിനായി, ഷീൽഡുകളിൽ ഫോം വർക്ക് ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യവസ്ഥാപിതമായി ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് മരവിപ്പിക്കാൻ ശേഷിക്കുന്നു.
ഇത് പ്രധാനമാണ്! കോൺക്രീറ്റ് വേർതിരിക്കുന്നത് തടയാൻ, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് തുല്യമായി പടരുന്നു.
ഘട്ടം 10: കവറേജ്
ഫോം വർക്ക് കാറ്റിൽ നിന്നോ മഴയുടെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നോ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, നിർമ്മാണത്തിന്റെ പരിധിക്കകത്ത് അവർ പിവിസി ഫിലിം വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പിടിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം മഴവെള്ളത്തിന് മിശ്രിതത്തിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയില്ല. 
ഘട്ടം 11: വേർപെടുത്തുക
വിപരീത ക്രമത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജമാക്കിയതിനുശേഷം ഘടന പൊളിച്ചുനീക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബാറുകളിലെ പലകകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ലംബമായ കൂമ്പാരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ബോർഡുകൾ ട്രെഞ്ചിന്റെ അരികിലേക്ക് നീക്കുക, അവസാനം പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് പലകകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യ പടി. അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ എല്ലാ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ജോലികളും വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യുന്നു. 
ചരിവിലുള്ള ഫോം വർക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ
അനുയോജ്യമായ പരന്ന പ്രദേശങ്ങൾ നിലവിലില്ല, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ചരിവിൽ ഫോം വർക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഭൂനിരപ്പിൽ 10 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ഏതാനും ഡിഗ്രി തുള്ളികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്രത്യേക നടപടികളൊന്നും എടുക്കേണ്ടതില്ല.
ശൈത്യകാലത്ത് നിങ്ങളുടെ കുടുംബത്തിന് പുതിയ പച്ചക്കറികളും പച്ചിലകളും നൽകുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹരിതഗൃഹം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹരിതഗൃഹം, ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് നഴ്സറി ഹരിതഗൃഹം, ബട്ടർഫ്ലൈ ഗ്ലാസ് ഹ house സ്, ബ്രെഡ് ബേസിൻ ഹരിതഗൃഹം, മിറ്റ്‌ലേഡറിലെ ഹരിതഗൃഹവും.അല്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം രണ്ട് തരത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും:
- ഭൂപ്രദേശം അനുസരിച്ച് വേലി സ്ഥാപിക്കുക;
- ഡ്രോപ്പ് ഡൗൺ ഗോവണി തത്വം ഉപയോഗിക്കുക.
ആദ്യ ഓപ്ഷൻ, നടപ്പിലാക്കാൻ ലളിതമാണെങ്കിലും വളരെ സൗന്ദര്യാത്മകമല്ല, അതിനാൽ പല ഡവലപ്പർമാരും രണ്ടാമത്തേതിനെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ചരിവിലുള്ള ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണം തിരശ്ചീന ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒരു തോട് കുഴിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ശക്തമായ ചരിവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ടൈപ്പ് കുഴി നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഓരോ ഘട്ടവും നില പിന്തുണയോടെ സ്ഥാപിക്കുക. അതേസമയം, ഭൂമി ചൊരിയുന്നത് തടയാൻ ചെരിവിന്റെ കോണിൽ കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 
ജോലി ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം, ക്രമേണ ചരിവ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഘട്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ട ഉടൻ, ഒരു ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അതിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ, തിരശ്ചീന ഇൻസ്റ്റാളേഷന് സമാനമായ രീതിയിൽ അതിന്റെ പകരും നടത്തുന്നു.
സൂക്ഷ്മതകളും ശുപാർശകളും
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഭാവി വേലിക്ക് ഒരു അടിത്തറ പണിയുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ചില കഴിവുകളും നിർമ്മാണ പരിജ്ഞാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ചില ശുപാർശകളും ഉപദേശങ്ങളും ചുമതല പരമാവധി സാധ്യമാക്കുന്നതിനും ശരിയായ തലത്തിൽ നിർവഹിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും. 
ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യമാണ്:
- കവചങ്ങളുടെ അടിയിലും കുഴിയുടെ അടിയിലും തമ്മിൽ വിടവുകളും വിടവുകളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
- ട്രെഞ്ചിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് പ്ലൈവുഡ്, പരിചയുടെ പിന്നിലെ തൂണുകൾ എന്നിവ ശരിയാക്കുക;
- 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ക്രൂ സ്ക്രൂകൾ;
- ഘടനയുടെ ഉള്ളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നഖങ്ങളില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, അല്ലാത്തപക്ഷം പൊളിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം;
- ഉയർന്ന താപനില കോൺക്രീറ്റിൽ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ മുട്ടയിടുന്ന ജോലി നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. നിർമ്മാണം കൈമാറാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് മൂടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കും;
- എല്ലാ ജോലികളും ഘട്ടങ്ങളിൽ, തിടുക്കമില്ലാതെ, നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.
വേലിക്ക് അടിത്തറയ്ക്കായി ദൃ solid വും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു വ്യക്തി മുമ്പ് നിർമ്മാണ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ.പക്ഷേ, വിദഗ്ദ്ധരുടെ എല്ലാ ശുപാർശകളും പിന്തുടർന്ന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു അടിത്തറ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് വർഷങ്ങളോളം സേവിക്കുകയും നൂറുകണക്കിന് ഫില്ലിംഗുകൾക്ക് പ്രായോഗിക “ശൂന്യമായി” മാറുകയും ചെയ്യും.
